原材料の配分
電子セラミックスの原料には、通常、アルミナ、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、酸化マグネシウムなどが含まれます。材料の比率が異なると製品も異なり、各原材料の比率と比率は製品の性能に影響を与える重要な要素です。原料の調合では、混合比率を厳守し、均一に均一に混合する必要があります。
研削
研削は電子セラミックの製造において重要なステップです。原料を粉末に粉砕し、同時に不純物や凝集物を除去します。現代の電子セラミック製造では、通常、乾式または湿式研削が使用されます。粉砕された粉末は、製品加工のための細かさと均一性の要件を満たしている必要があります。
成形
成形とは、粉砕した原料をプレスなどの方法で目的の形状に成形することを指します。電子セラミック製品は通常、球、チューブ、プレートなどのさまざまな形状があります。形状が異なれば成形プロセスの要件も異なり、製品の寸法、形状、密度などの特性が要件を満たすように、実際の状況に応じて調整する必要があります。
焼結
焼結とは、成形されたセラミック製品を高温で加熱し、酸化物粒子を流動させて融合させ、緻密な構造を形成するプロセスを指します。焼結温度、保持時間、雰囲気制御は、製品の性能と品質に影響を与える重要な要素です。焼結電子セラミック製品は、高い強度、耐摩耗性、耐食性、安定した電気的および機械的特性を備えていなければなりません。
製品加工 電子セラミックスは、焼結後、形状、寸法、表面仕上げを要求を満たすために、切断、研削、トリミング、洗浄などの加工が必要です。この加工段階は製品の品質と外観に重要な役割を果たし、厳密な管理が必要です。
電気的性能試験 電子セラミック製品の電気的特性は、その用途にとって非常に重要です。加工後は、製品の品質と性能が要件を満たしていることを確認するために、誘電率、誘電損失、温度特性、静電容量などの電気的性能試験が必要です。